Полу-автоматична машина за вакуумно оформяне на 5 кг гранули

Ръчната работа е необходима само за първоначалния процес на пакетиране. След това машината може да работи в напълно автоматизиран режим, безпроблемно интегрирайки пълния функционален цикъл на автоматично претегляне, автоматично откриване, автоматично пълнене, автоматично вакуумиране, автоматично оформяне, автоматично запечатване и автоматично извеждане на готовите продукти. В сравнение с болезнените точки на традиционното полу-автоматично оборудване, което често разчита на ръчна намеса, тази машина напълно се освобождава от трудовите ограничения. Той може да намали разходите за труд с повече от 40% и да контролира нивото на човешките грешки при операции до почти нулево ниво.

Междувременно стандартизираният процес на опаковане гарантира, че спецификациите на опаковката и ефективността на запечатване на всеки завършен продукт са силно унифицирани, което значително подобрява качеството на пазарно обращение и разпознаването на марката на продуктите. Независимо дали става дума за гранулирани материали като брашно и различни зърна, фини материали като химически прахове или малки блокови материали, машината може да постигне гладка и ефективна обработка на опаковки, отговаряйки перфектно на производствените нужди на множество категории и форми.

Машината е първата в индустрията, която въвежда четири-измерваща скала и интегриран дизайн с две-станции, постигайки качествен скок в ефективността за малки-размерни опаковки. За изисквания за малки-размери на опаковки от 1,25 kg и по-малко, иновативното приложение на технология за синхронно пълнене с двойни-тръби позволява едновременно пълнене и формоване на четири опаковки от материали наведнъж. Максималната скорост на опаковане може да достигне 1500 пакета/час, което е повече от три пъти по-бързо от основното едно-станционно, едно-тръбно оборудване в индустрията. Тази технологична иновация напълно разреши затрудненията в капацитета на големи-обемни малки-поръчки, намалявайки производствения цикъл с близо 50%. Той формира основно конкурентно предимство за предприятията по отношение на ефективността на доставката на поръчки, като лесно се справя с производствения натиск през пиковите сезони.

Зад високата ефективност стои добавянето на прецизност: Машината е оборудвана със собствено-разработена високо-прецизна технология за контрол на вибрациите. Чрез интелигентни алгоритми той може да регулира честотата и амплитудата на вибрациите в реално време, за да постигне „равномерно подаване и прецизно падане на материалите“. Докато осигурява висока скорост на пълнене, той може стабилно да контролира точността на измерване в рамките на стриктния стандарт от ±0,2. Това не само намалява отпадъците от препълване на материала от източника, но също така избягва оплакванията на клиентите и рисковете за качеството, причинени от отклонения в измерването, непрекъснато намалявайки производствените разходи за предприятията.

С „сътрудничеството-човек-машина“ като ядро ​​на своя дизайн, машината е постигнала цялостно надграждане в оперативното удобство. Иновативно използва режим на двойно взаимодействие с двоен-сензорен екран + пълно-докосване, комбиниран с независима операционна система с двойна-вакуумна помпа. Операторите могат гъвкаво да превключват контролните интерфейси и работните режими според производствените сценарии. Графичният операционен интерфейс ясно показва основна информация като настройки на параметри и работно състояние. Не се изисква обучение за професионални умения, за да започнете бързо, намалявайки цикъла на обучение за нови служители с повече от 60% и значително намалявайки разходите за трудово обучение на предприятието. Дизайнът на двойната-вакуумна помпа също така поддържа гъвкаво превключване между единични и двойни станции, постигайки ефективно използване на ресурсите както в пробно производство на малки партиди, така и в-мащабно производство, отговаряйки на различни производствени нужди.

По отношение на ефективността на безопасността е изградена много{0}}пластова защитна система: всички основни електрически компоненти са избрани от международно известни марки като Siemens и Schneider, осигурявайки стабилна работа на електрическата система от източника. Всички електрически кабели на цялата машина са защитени от гофрирани тръби, ефективно изолиращи ерозията на прах и механичното износване и избягвайки повреди на късо- съединение, причинени от стареене на кабела. Електрическата контролна кутия достига ниво на защита IP44, с отлична устойчивост на прах и пръски-. Дори в прашна и влажна работна среда, като обработка на брашно и химическо смесване, той може да работи стабилно. От сърцевината на машината до външната защита, потенциалните опасности за безопасността са напълно елиминирани, като се гарантира безопасността на операторите и се гарантира непрекъсната работа на производството.

Разчитайки на трите основни конкурентни предимства на „висока ефективност, прецизност и безопасност“, тази полу-автоматична опаковъчна машина за вакуумно оформяне на гранули се превърна в предпочитано опаковъчно оборудване за множество индустрии. В областта на хранително-вкусовата промишленост той може точно да отговори на нуждите от опаковки на материали като ориз, брашно и различни зърна; в животновъдната индустрия може ефективно да завърши количественото опаковане на гранулирани материали като фуражи и ветеринарни лекарства. Независимо дали става въпрос за мащабно-модернизиране на една производствена линия за малки и средни-предприятия или съчетаване на множество производствени линии за големи групи, машината може да предостави персонализирани решения според характеристиките на материалите и изискванията за производствен капацитет, насърчавайки двойните цели за намаляване на разходите, подобряване на ефективността и повишаване на качеството за предприятията от връзката за опаковане.