ВИСОКО КАЧЕСТВО ПРОИЗВЕДЕНО В КИТАЙ
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. е специализирана в основната технология и R&D за интелигентната машина за вакуумно опаковане. Нашите основни продукти са машини за вакуумно опаковане с тухлена и плоска форма, чиято гама обхваща напълно автоматични и полуавтоматични.
Защо да изберете нас
Пълна система за управление на производството
Прилагайте стриктно ISO система за управление на производството и модел на управление 6S.
Нашата услуга
Нашата услуга протича през целия производствен процес от предпродажбата, дизайна на продукта, производството и следпродажбеното обслужване.
Силни възможности за научноизследователска и развойна дейност и иновации
Независим център за научноизследователска и развойна дейност с над 20 старши служители по научноизследователска и развойна дейност.
Решение на едно гише
Поддръжка на клиентите за осигуряване на безпроблемна транзакция.
След влизане в състояние на автоматична работа, системата за контрол на претеглянето отваря вратата за подаване, за да започне подаване. Устройството за подаване е двустепенен режим на подаване на бързо и бавно; когато теглото на материала достигне зададената стойност за бързо подаване, бързото подаване се спира и се запазва Бавно подаване; когато теглото на материала достигне зададената стойност, затворете вратата за подаване, за да завършите процеса на динамично претегляне; в този момент системата открива дали устройството за затягане на торбата е в предварително определено състояние и когато торбата е захваната, системата изпраща контролен сигнал за отваряне на претеглянето. и вратата за разтоварване на бункера за претегляне се затваря автоматично, след като материалът се разтовари: След като материалът се разтовари, устройството за затягане на торбата се освобождава и торбата за опаковане автоматично пада; опаковъчната торба се зашива и транспортира, след като бъде изпусната Отидете до следващата станция. По този начин той работи реципрочно и автоматично.
В списъка за претегляне са съставени количката, устройството за доставка на пакети, пневматичната система, обществената система и целият инструмент за контрол на пакета. Сред тях ключовата част M, която влияе върху скоростта и точността на опаковане, е единицата за тегло, която включва
Кошче за съхранение. порта. Изрежете материала за корпуса, тялото на везната затяга чантата за съхранение, скобата. Инсталирано е електрическо управление и др. Силоз за съхранение; това е силоз за буферно съхранение, който използва сухи материали за съхранение и осигуряване на равномерен материален поток; порта] сухо съхранение
Дъното на силоза се използва за запечатване на материала в силоза за съхранение, когато оборудването е основно ремонтирано или не функционира; прихващащото устройство се състои от прихващащ бункер, прихващаща врата, пневматични компоненти, вентил за подаване на въздух и т.н., които осигуряват висока скорост по време на процеса на претегляне. , Бавно двустепенно подаване, материалният поток на бързо и бавно подаване може да се регулира отделно, така че да се гарантира, че количествената скала на опаковката отговаря на изискванията за точност и изискванията за скорост на измерването; функцията на допълнителния вентил е да балансира въздуха в системата по време на претегляне Разлика в налягането; Тялото на везната се състои основно от бункер за теглене, носеща скоба и динамометрична клетка, която завършва трансформацията от тегло към сигнал и го предава на контролния блок; устройството за затягане на чантата се състои главно от механизъм за затягане на чантата, пневматични компоненти и т.н., които функционират за затягане на опаковъчната торба, така че всички претеглени материали да попаднат в опаковъчната торба; Електрическото устройство за управление се състои от електрически компоненти на дисплея за претегляне и контролни шкафове, които се използват за управление на работата на системата, така че цялата система да работи правилно по предварително зададена програма.
химическа промишленост, храни, фуражи, пластмаси, строителни материали, семена, торове, гранулирани комбинирани торове, супи, прах за пране, захар.
Как кантарът за опаковане е оптимален за системите за опаковане?
По отношение на системите за опаковане, везната за опаковане е част от оборудването, което претегля и разпределя определено количество сух насипен материал (прах, пелети, гранули и т.н.) в отворена торба. В зависимост от приложението и характеристиките на продукта, везната за опаковане на торби ще използва един от четирите основни метода за измерване на материала, ще използва техниката за подаване на насипно и дриблиращо подаване и ще работи въз основа на функционалност за нетно или брутно тегло.
Методи за измерване на материала за везни с отворена уста:
Целта при определяне на това кое измервателно устройство да използвате във вашата система за пакетиране се основава на това какво ще прехвърли материала най-последователно. Колкото по-последователен е материалният поток, толкова по-достъпно е за контролера да реши коя стъпка да предприеме, за да постигне точност и скорост. Познаването на характеристиките на потока на различни продукти е безценно при проектирането на проект.
Земно притегляне:
Използвайки прегради за прекъсване, гравитационните везни за опаковане в торби използват характеристиките на потока на продукта, за да напълнят торбата с отворена уста. Тези порти се затварят, когато чантата достигне желаното тегло. Свободно течащи гранулирани продукти като зърна, торове, сол и малки пелети се пакетират по гравитачен метод.
Вибрационен:
Вибрационните везни за подаване използват движение от страна на страна на вибрационната тава за прехвърляне на продукта в торбата. Тези везни използват различни скорости на вибрации, за да преместват трудни материали или да предоставят прецизни, точни измервания на гранулиран материал. Тази система за опаковане е най-подходяща за материали, които не текат лесно или имат неправилна форма, като смляно кафе, тревни семена с лека плътност или гранола, които обикновено включват вибрации с пълнители на торби с отворена уста.
Колан:
Везните с лентово подаване се използват за опаковъчен материал, който се залепва по време на пълнене. Устройството за подаване на лента използва регулируема височина на продукта и настройки на скоростта, за да достави точно продукта в торбата с отворена уста. Храна за едър рогат добитък на базата на сладка меласа, мулч и горния слой на почвата се пакетират в лентови хранилки.
Винт:
Шнековите везни пренасят сухи материали обемно, хоризонтално или под наклон, през везната в торба. Задвижване с променлива скорост на шнековото захранващо устройство и затварящи се порти на везната позволяват цикли на подаване на обем и дрибъл, за да се гарантира точност. Различни прахове и гранули, от съставки на брашно до асфалт, могат да се дозират с винт в тази система за пакетиране.
Обемно и дриблиращо подаване за повишаване на точността:
Повечето везни за опаковане с отворена уста използват метода на насипно и дриблиращо хранене. Обемното и капково хранене следва същия принцип като гравиметричните хранилки: бързо пълнене почти до целевото количество и след това бавно пълнене, за да се постигне точност на последните 10-20% от целевото количество. Всяка везна за опаковане използва две врати. Първата част от насипната операция е пълнене с напълно отворени порти. След това дриблиращата част се постига чрез частично затваряне на отвора на вратата, за да се постигне желаното запълване на целта. Когато се използва материал от винт към метър, като APO Dual, той използва два шнека с различни размери – един голям и един малък – за завършване на същия метод. Големият шнек запълва по-голямата част от целевия пълнеж, а по-малкият шнек извършва дриблирането или „подрязването“ на пълнежа на целевото количество. Сега много програмиране влиза в контролите, за да може всичко това да се случва гладко и ефективно. Тук влизат в действие контролерите T4000. Научете повече за T4000 тук.
Хранене с нетно тегло спрямо брутно тегло:
Нетното тегло на сух материал по време на процеса на опаковане в торби се улавя чрез пълнене на „кофа“ вътре в везната, докато се постигне желаното тегло. Контролите на везната се занимават само с теглото на материала в "кофата". Захранването с нетно тегло позволява по-бързи скорости на пакетиране, обикновено увеличение с 1-2 торби на минута, тъй като извършвате две действия едновременно. Следващото тегло (обем на продукта, който се претегля) се разпределя в кофата, докато нова торба се поставя или държи на място.
Улавянето на брутното тегло на сух материал по време на процеса на опаковане в торби се извършва чрез нулиране на теглото на оборудването и торбата, поставени върху изпускателния чучур при програмиране. Храненето с брутно тегло обикновено е по-бавно от храненето с нетно тегло, тъй като трябва да изчакате, докато торбата се напълни и освободи от чучура, преди да поставите друга торба и да напълните.
В обобщение:
В рамките на системата за пакетиране има четири начина за прехвърляне на сухи материали при използване на везни за пакетиране с отворена уста: гравитационен, вибрационен, ремъчен и винтов. Методът на насипно и дриблиращо подаване и програмируемите контролери повишават точността. Храненето с нетно и брутно тегло са двете функции за претегляне на кантара.
Какво трябва да знаете за термоформовъчните опаковъчни машини
Термоформиращите опаковъчни машини използват топлина и налягане, за да оформят пластмасови листове в желаните форми за опаковане на продукти.
Процесът започва с подаване на ролка пластмасов лист в машината. След това листът се нагрява, докато стане мек и гъвкав.
След като се нагрее, листът се оформя в желаната форма с помощта на форми или матрици. Накрая формованият лист се охлажда и подрязва, за да се създаде крайният продукт.
Какво представляват термоформоващите опаковъчни машини
Термоформиращите опаковъчни машини се използват за опаковане на храни, напитки и други продукти.
Машините използват топлина, за да оформят опаковъчния материал около продукта.
Термоформоващите опаковъчни машини се предлагат в различни размери и могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на нуждите на вашия бизнес.
Други модели термоформовъчни опаковъчни машини
Термоформоващите опаковъчни машини се използват в голямо разнообразие от индустрии за опаковане на продукти.
Те могат да се използват за опаковане на храни, напитки, фармацевтични продукти, козметика и много други видове продукти.
Има много различни модели термоформовъчни опаковъчни машини, всяка със своите специфични характеристики и предимства.
Някои от най-популярните модели включват ротационен тип, възвратно-постъпателен тип и тип совалка.
За термоформовъчна машина за опаковане на храни
Термоформоването е производствен процес, при който пластмасов лист се нагрява до гъвкава температура на формоване, оформя се в специфична форма във форма и се подрязва, за да се създаде използваем продукт.
Листът или „мрежата“ от материал, използван в процеса на термоформоване, може да бъде закупен предварително нарязан по размер или нарязан по размер от термоформовчика.
За да се оформи лентата в желаната форма, тя се поставя в женска форма (или негатив на желаната форма).
След това, в зависимост от вида на използвания метод на формоване, се прилага въздушно налягане отдолу на лентата (формоване с положително налягане), над лентата (отрицателно налягане или вакуумно формоване) или едновременно над и под лентата (формоване на два листа) ).
След като изтече достатъчно време за нагряване и/или прилагане на вакуум или налягане, както и охлаждане за някои материали, детайлът се изважда от формата.
Относно машината за термоформоване на блистерни опаковки
Машината за термоформоване на блистерни опаковки е вид машина, използвана за оформяне на пластмаса в желани форми.
Процесът на термоформоване на блистерни опаковки обикновено включва нагряване на лист пластмаса, докато стане достатъчно мек, за да бъде оформен, и след това използване на матрица за оформяне на пластмасата в желаната форма.
След като пластмасата се охлади и втвърди, тя може да се използва за опаковане.
Машините за термоформоване на блистерни опаковки могат да се използват за създаване на различни дизайни на опаковки, включително такива, които са предназначени за употреба с хранителни продукти, медицински устройства и други видове продукти.
Разбиране на процеса на термоформоване на блистерно опаковане
Машините за блистерно опаковане обикновено използват тристепенен процес за производство на опаковки
◆ Формоване: Формата за формоване се използва или в процеса на термоформоване, или в процеса на студено формоване, за да се създаде тава с кухини или джобове, които отговарят на специфичните изисквания на продукта.
◆ Запечатване: По време на процеса на запечатване вашият продукт се поставя вътре в кухините. След това тавите се запечатват с предварително нарязани парчета от материал за покриване по ваш избор, като се използват назъбени или плоски плочи за топлинно запечатване.
◆ Перфориране и рязане: Накрая запечатаните тави се изрязват и перфорират с помощта на прецизен щанцов нож.
Различни процеси на формоване за блистерни опаковки
Процесът на формиране на блистерни опаковки създава кухини или джобове на опаковката, където се поставят таблетките или капсулите. След като опаковките са проектирани, те са готови за формоване чрез един от двата метода – термоформоване или студено формоване.
Процесът на термоформоване на блистерно опаковане.
Благодарение на своята простота и голям обем на производство, термоформоването е най-разпространеният метод, използван за блистер опаковане. Прозрачните PVC листове се нагряват с горни и долни нагревателни плочи, преди да бъдат поставени в блистерната опаковъчна машина. Макар че листът е мек и гъвкав, той може да се оформи според избраната форма с натиск, понякога с помощта на механичен печат (ако дизайнът е сложен).
Разликата между термоформоване и студено формоване
В допълнение към термоформоването на блистерни опаковки, използващо топлина, докато студеното формоване не го прави, първото използва прозрачен PVC материал, а второто използва фолио на основата на алуминий. Разходите за материали и оборудване за студено формоване обикновено са по-високи, тъй като методът използва персонализирани блистерни инструменти. Термоформоването не е подходящо за чувствителни към светлина лекарства поради прозрачния PVC материал. Студеното формоване обаче обикновено се използва за опаковане на продукти, чувствителни към влага и светлина.
Методи за термоформоване на блистерно опаковане
Има два общи метода за термоформоване, използвани за производство на блистерни опаковки:
◆ Вакуумно формоване
При този процес, след като пластмасов лист се нагрее, докато стане ковък, той се навива върху формата и се засмуква във форма от вакуум. Когато се охлади и втвърди, готовата блистерна опаковка се изважда. В своите по-напреднали форми, вакуумното формоване използва усъвършенствани пневматични, хидравлични и топлинни контроли, за да позволи по-бързи производствени скорости и по-сложни детайли в крайната опаковка. Това позволява производството на по-сложни дизайни за по-кратко време, отколкото при други методи на формоване. Вакуумното формоване също така произвежда по-трайни, рентабилни опаковки в сравнение с други техники.
◆ Формиране под налягане
Когато желаната форма е твърде трудна за оформяне само с въздух, формоването под налягане позволява функцията за подпомагане на щепсела, за да избута филмите в матрицата за по-равномерна дебелина на стената. След това хладилните чинии притискат филма в новата му форма. След това машина за рязане подрязва филма по размер. Ефективно и рентабилно формоване под налягане изисква минимално оборудване и осигурява ефективен начин за създаване на сложни форми без компромис с качеството или прецизността. Освен това може да се използва с различни материали като PET, PVC, PP и дори картон.
Първо, целият процес на претегляне може да бъде разделен на три етапа: бързо хранене, по-бързо хранене и бавно хранене, всеки етап е перфектен. В същото време той може да бъде оборудван с автоматично оборудване за шиене и транспортно оборудване, за да образува високо автоматизирана производствена линия.
Второ, след като везната за опаковане влезе в състояние на автоматична работа, системата за контрол на претеглянето отваря вратата за подаване, за да започне подаване. Хранещото устройство е бърз и бавен двустепенен режим на хранене; когато теглото на материала достигне зададената стойност на бързото подаване, бързото подаване се спира. Продължавайте да се храните бавно; когато теглото на материала достигне крайната зададена стойност, затворете вратата за подаване, за да завършите процеса на динамично претегляне; в този момент системата открива дали устройството за затягане на чантата е в предварително определено състояние и когато чантата е захваната, системата изпраща контролен сигнал. Отворете вратата за разтоварване на бункера за претегляне, материалът влиза в опаковъчната торба, вратата за разтоварване на бункерът за претегляне се затваря автоматично след изхвърляне на материала; устройството за затягане на торбата се освобождава след изхвърляне на материала, опаковъчната торба автоматично пада; опаковъчната торба се зашива, след като бъде изпусната, и се транспортира до следващата станция. По този начин той работи реципрочно и автоматично.
Машините за опаковане имат широк спектър от приложения на пазара:Използват се хранително-вкусовата, химическата, фармацевтичната и леката промишленост (и някои селскостопански производства).
Лесен за използване (автоматично пълно изработване на торби, измерване, заготовки, запечатване, нарязване, броене, отпечатване на номер на партида и други функции.)
Висока ефективност:Продукцията на опаковъчните машини на китайския пазар може да бъде близо до 120-240 пакет минути, за да замени ръчно изработените продукти през 80-те години на миналия век, а продукцията е много повече от няколко пъти по-висока от времето.
Чисто, хигиенично и енергоспестяващо. Използвайте опаковъчната машина, за да бъде чиста и хигиенична, не е необходима ръчна работа. Възможно е да се използват чисти, хигиенични, спестяващи материали, спестяващи чанти, спестяващи разходи и щадящи околната среда функции.
Странично отваряща се защитна преграда с добра видимост и безопасна работа.
Ползите за опаковането на храни от използването на машина за вакуумно запечатване
Машината за вакуумно запечатване променя играта в хранително-вкусовата промишленост. Той е насочен към предизвикателството да се запази целостта на стоките в среда, където срокът на годност и устойчивостта са от решаващо значение.
С нарастващата нужда от свежи и устойчиви продукти, тази машина предоставя решение, което преодолява празнината. Неговата роля е да предложи трансформиращ подход към опаковането на храни.
Тази статия разглежда многобройните предимства, които тази машина носи на хранително-вкусовата промишленост. От удължаване на срока на годност до намаляване на хранителните отпадъци и подобряване на качеството на продукта, нека проучим неговите предимства.
Защо да използвате машина за вакуумно запечатване?
Що се отнася до опаковането на храни, запазването на свежестта не подлежи на обсъждане. Въпреки това, вакуумните уплътнители може да са най-подходящото решение за това. Те предлагат предимства, които могат значително да повлияят на вашия бизнес и клиенти. Ето някои от тях:
Удължен срок на годност
Едно от най-значимите предимства на използването на тази машина е удължаването на срока на годност на пакетираните продукти.
Отстранявайки въздуха от опаковката, машината създава вакуумно затворена среда, която възпрепятства растежа на развалящите се микроорганизми. Тази техника за консервиране гарантира, че вашите хранителни продукти остават свежи за по-продължителни периоди.
Независимо дали се занимавате с пресни продукти или месо, машината за запечатване на храни гарантира, че вашите продукти достигат до клиентите с максимална свежест.
Намалено разхищаване на храна
Хранителните отпадъци са глобален проблем, за който е известно, че вреди на бизнеса и околната среда. Вакуумният уред допринася значително за борбата с хранителните отпадъци, като запазва хранителните продукти по-дълго.
Намаляването на шансовете продуктите да се развалят преди продажба или консумация води до финансови спестявания и по-малко натоварване на природните ресурси. Интегрирането на тази технология във вашия план за опаковане показва твърд ангажимент към устойчивостта и етичните бизнес практики.
Подобрен вкус и качество
Използването на машина, която запечатва храни, не само удължава срока на годност на стоките. Освен това запазва качеството и вкуса им.
Като премахва излагането на кислород, вакуумно затворените опаковки предотвратяват окисляването и изгарянето във фризера, което може да повлияе негативно на вкуса и текстурата. Тази технология гарантира, че вашите клиенти могат да се насладят на същия страхотен вкус и качество, които очакват, от първата хапка до последната.
Този ангажимент към вкуса и качеството повишава удовлетвореността на клиентите и може да отличи вашата марка.
Подобрена хигиена и безопасност
Хигиената и безопасността са от първостепенно значение в хранително-вкусовата промишленост. Благодарение на тези машини за вакуумно запечатване вие създавате херметично уплътнение, което предотвратява навлизането на замърсители в опаковката. Този допълнителен слой защита гарантира, че вашите хранителни продукти остават безопасни за консумация.
С вакуумно затворените опаковки можете да гарантирате, че вашите клиенти получават продукти, които отговарят на най-високите стандарти за безопасност. Освен това можете да изградите доверие и лоялност, като същевременно намалите риска от изтегляне и свързаните с това разходи.
Този фокус върху безопасността не само защитава потребителите, но и защитава репутацията на вашата марка.
Оптимизирано място за съхранение
Ефективното използване на пространството за съхранение е друго значително предимство от използването на вакуумна машина за запечатване на храна.
С премахването на въздуха вашите продукти заемат по-малко място, което ви позволява да съхранявате повече артикули в една и съща зона. Тази практика може да доведе до намаляване на разходите за съхранение.
Ефективното съхранение не означава само спестяване на пари, но и рационализиране на вашите оперативни процеси. С оптимизирана зона за съхранение можете да управлявате инвентара си и да изпълнявате поръчки ефективно.
Освен това, намаляването на изискванията за пространство за съхранение ви позволява да разпределите ресурси за други критични аспекти на вашия бизнес, което в крайна сметка повишава вашата възвръщаемост на инвестициите.
Подобрена устойчивост
Използването на машина за вакуумно запечатване на храни осигурява предимство, което резонира с усилията за устойчивост. Като намалявате хранителните отпадъци и необходимостта от излишни опаковъчни материали, вие активно допринасяте за по-устойчива хранителна индустрия.
По-малко хранителни отпадъци означава по-малко ресурси, използвани в производството на храна, която остава неизядена. По същия начин това се изразява в намалено напрежение върху природните ресурси.
Този екологичен подход е в съответствие с нарастващото търсене на устойчиви опции за опаковане и минимизира вашия отпечатък върху околната среда. Вакуумното запечатване не означава само спестяване на пари. Става дума за положително въздействие върху планетата.
Нашата фабрика
С повече от десет години развитие, ние винаги сме се фокусирали върху качеството на продуктите и технологичните иновации и имаме професионална група от таланти, която работи дълго време върху системата за вакуум, оформяне и автоматично опаковане. Hide Made опаковъчните машини са с много по-висока стабилност и ефективност. Спечели титлата на национално високотехнологично предприятие, научно и технологично малко гигантско водещо предприятие, третата награда на конкурса за иновации в провинция Фудзиен. Златна награда на Международното изложение за технологии за зърнени маслопродукти и оборудване.
ЧЗВ
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на везни за опаковане за пълнене в Китай заради нашите качествени продукти и ниска цена. Моля, не се колебайте да закупите везна за опаковане за насипно пълнене за продажба тук от нашата фабрика.
Дехидратирана машина за храна за домашни любимци, Ефективност на вакуумното опаковане на тухли, машина за приготвяне на храна за домашни любимци