Опаковката с вакуумно оформяне на прахове е професионален процес, интегриращ технически спецификации и адаптивност на индустрията, като се фокусира върху прецизното съвпадение между характеристиките на праха и технологията на опаковане. Следното е научно-популярно обяснение от ключови измерения.
Основна технология
Техническото ядро се съсредоточава върху две ключови връзки: обезгазяване и оформяне. Процесът на дегазиране приема дву-дизайн на вакуум. Първо, предварително-евакуирайте до -0,06MPa, за да отстраните свободния въздух, след това елиминирайте интерстициалния газ чрез шнекова екструзия и адсорбция под отрицателно налягане при -0,095MPa, постигайки ефективност на обезгазяване от над 98%. Оформянето разчита на шестстранно позициониране на матрицата и подпомагане на вибрациите, увеличавайки обемната плътност на праховете с 30%-50%, за да образуват правилни кубични или кубични форми. Честотата на вибрациите трябва да се контролира, за да се избегне разслояването на праха.
Сценарии за приложение
Сценариите за приложение имат ясни граници на индустрията. Новото енергийно поле се адаптира към ултра-фини прахове с размер на частиците <10 μm като троен литий и литиево-железен фосфат. Хранително-вкусовата промишленост обхваща лесно преносими във въздуха материали, като кафе на прах и подправка на прах от гъби. Химическата промишленост прилага метални прахове, мастербачи и др. Фармацевтичната промишленост е насочена към добавки, медицински прахове и други материали, изискващи GMP стандарти. Различните сценарии изискват съвпадащи параметри на процеса-например, запалимите прахове изискват анти-заземяване срещу статично електричество и системи за защита от инертен газ.
Оперативни спецификации
Оперативните спецификации включват строги изисквания към процеса. Преди стартиране проверете връзките на вакуумната помпа, целостта на уплътнението и сухотата на материала, за да предотвратите слепването да повлияе на резултатите от опаковането. Настройките на параметрите трябва да се регулират според характеристиките на праха: степента на вакуум обикновено се контролира при -0,08~-0,1MPa, температурата на запечатване при 120-180 градуса и времето за запечатване при 1-3 секунди. Ежедневната поддръжка включва ежедневно почистване на бункера и вакуумната камера и редовно калибриране на сензорите за налягане и системите за измерване, за да се предотвратят повреди на оборудването, причинени от остатъци от прах.
Стандарти за материали и оборудване
Материалите и оборудването имат специфични стандарти за адаптиране. Частите в контакт с материали трябва да използват неръждаема стомана 316L или тефлоново покритие от -за храна, за да се избегне корозия и остатъци. Опаковъчните фолиа трябва да имат добри бариерни свойства и устойчивост на пробиване. Оборудването трябва да интегрира запечатани камери с отрицателно налягане и системи за отстраняване на прах с импулсно обратно издухване, за да контролира изтичането на прах под 1 mg/m³.
