Вакуум{0}}формованата опаковка, която премахва въздуха и топлинно-запечатва опаковката, осигурява-безкислородна среда за зърната, като ефективно удължава срока им на годност и създава чист външен вид на продукта. Въпреки това, този метод на опаковане също така представя някои забележителни дефекти по време на действителното производство и транспортиране. По-долу са два основни дефекта и съответните им решения.
Дефект 1: Опаковъчните торби са склонни към пробиване поради остри зърна или външна сила
Анализ:
Зърна като просо, овес и елда често имат твърди, остри ръбове. Под отрицателното налягане на вакуумното опаковане торбата плътно прилепва към зърната, карайки тези остри точки да упражняват непрекъснат и силен натиск върху опаковъчното фолио, особено в запечатаните ръбове. По време на последващо съхранение, транспортиране и боравене, всяко притискане, изпускане или удар може лесно да пробие торбата, което да доведе до изтичане на въздух. Това компрометира вакуумната защита, което води до бързо разваляне на зърната.
Решения:
- Използвайте много{0}}слойни композитни високо{1}}бариерни опаковъчни материали:
Използвайте фолио за опаковане, съставено от ламинирани слоеве като PET, NY (найлон), AL (алуминиево фолио) и CPP. Найлоновият слой предлага отлична устойчивост на пробиване, като ефективно издържа на удара от остри зърнести ръбове, докато слоят от алуминиево фолио осигурява превъзходни бариерни свойства, предотвратявайки проникването на кислород и влага.
- Оптимизирайте дизайна на опаковката и процесите на пълнене:
Без да компрометирате ефективността на вакуума, избягвайте прекалено{0}}стегнатите опаковки, като оставите минимално буферно пространство. Освен това прилагайте прецизни процеси на пресяване и полиране преди пълнене, за да премахнете примесите и да изгладите прекалено острите зърна, като по този начин намалите риска от пробиване при източника.
Дефект 2: Целостта на уплътнението на опаковката е нарушена от замърсяване със зърнен прах
Анализ:
По време на обработката и транспортирането зърната неизбежно генерират фин прах. По време на вакуумно топлинно-запечатване този прах може лесно да се разпръсне и да полепне върху зоната за запечатване на опаковъчната торба. Частиците прах възпрепятстват чистото термично сливане на вътрешните слоеве на опаковката, което води до несъвършени уплътнения и малки, често неоткриваеми, течове. Такива "фалшиви уплътнения" причиняват бърза повреда на вакуумната среда, което води до по-висок процент на дефекти и оплаквания от клиенти.
Решения:
- Подобряване на почистването преди пълнене и отстраняването на прах:
Включете надеждни стъпки за отстраняване на прах и статично електричество, преди зърната да бъдат напълнени в опаковъчните торби. Например, използвайте циклонни сепаратори или вибриращи сита, за да премахнете ефективно праха, полепнал по повърхностите на зърната, като гарантирате, че зърната са чисти и сухи, когато са опаковани.
- Подобрете дизайна и оборудването на термо{0}}уплътнението:
Използвайте дюзи за пълнене, оборудвани със системи за отстраняване на прах, или инсталирайте въздушни струи под високо-налягане в станцията за топлинно-запечатване, за да издухате праха от зоната за запечатване моментално, преди да затворите формите. Освен това могат да бъдат приети по-широки дизайни на топлинно-запечатване, за да се осигури по-голяма ефективна уплътняваща площ, гарантираща надеждност дори при незначително замърсяване с прах.
